Re-ingeniería Molinos de Aceite de Palma en Centros de Eficiencia Energética

Molinos de aceite de palma pueden dar rienda suelta a las energías renovables en niveles altísimos de eficiencia energética derivados de las características únicas de sus parámetros de funcionamiento.

Molinos de aceite de palma están en una posición envidiable para aprovechar la energía renovable a muy altas eficiencias, el potencial de que sigue siendo en gran parte no realizada.

Molinos de aceite de palma en general, tienden a centrarse en las operaciones de fresado. Son predominantemente preocupado con la actividad principal gira en torno a la transformación de los Racimos de Fruta Fresca (RFF) y las tasas de extracción de aceite.  Sin embargo hay una nueva premisa de que prevé molinos para operar como centros de eficiencia energética.

Molinos de aceite de palma descargan grandes cantidades de biomasa, que es generalmente considerada como un producto de desecho. La mayor parte de la masa RFF desde el campo transportado al molino para el procesamiento se descarga como residuo de biomasa. Este residuo proporciona una rica fuente de abundante energía renovable si se las orienta a altas eficiencias. Sin embargo, en la actualidad la energía potencial inherente no es ni completamente apreciado ni explotada de una manera apropiada. Optimizar el aprovechamiento de la energía renovable reduce el dióxido de carbono (CO2) de la producción de aceite de palma, y de ahí su huella de carbono.

La forma más eficiente de aprovechar la biomasa para energía es a través del principio de la cogeneración. Este principio también se conoce como la producción combinada de calor y potencia (CHP, por sus siglas en inglés) en el que el calor residual de un proceso de generación de energía se recupera en forma de calor utilizable para un proceso aguas abajo. Esto permite hacer un uso más eficiente de los insumos de combustible para lograr una eficiencia de conversión de alta energía y maximizar la reducción de las emisiones de carbono.

Mientras que los molinos de aceite de palma ya han estado utilizando el principio de cogeneración desde hace bastante tiempo y ahora están en su mayoría autosuficientes en el suministro de energía, el potencial de la energía de la biomasa aún no se ha optimizado. Molinos aún continúan para ejecutar procesos que se diseñaron en una época en la conciencia de la energía renovable y eficiencia energética no estaba en la vanguardia.

Hoy, sin embargo, los métodos y sistemas innovadores están fácilmente disponibles para liberar este potencial inherente de las energías renovables y mejorar enormemente la eficiencia energética en las fábricas. Un nuevo enfoque implica abordar cuatro áreas problemáticas, a saber, las rápidas fluctuaciones en la demanda de vapor de proceso, el consumo abundante de vapor para la calefacción de proceso, la temperatura del vapor relativamente alta de proceso y baja relación potencia-calor de la planta de cogeneración.

Un problema importante en los molinos de aceite de palma hoy fluctúe rápidamente la demanda de vapor de proceso, procedentes de la esterilización de RFF como un proceso por lotes. Esto conduce a una operación inestable de la planta de cogeneración y de golpe de vapor fuera de la atmósfera en varios lugares, desperdiciando grandes cantidades de energía. Un método simple es que dispongan para hacer frente a las fluctuaciones en la demanda de vapor de proceso del proceso de extracción de aceite de palma. Este método puede ser adoptado para aislar las fluctuaciones de afectar generador de vapor y turbina de vapor de la planta de cogeneración, lo que les permite operar en estado estable y eficiente.

El consumo de vapor del proceso de extracción de aceite de palma es actualmente originario excesivo del proceso de esterilización. El proceso inicial en la extracción de aceite de palma implica el tratamiento térmico de la RFF en grandes vasos esterilizador que consume una porción principal de vapor de proceso. Debido a la eliminación de aire ineficiente actual de los vasos, la pila de RFF colocado en el esterilizador no son susceptibles de alcanzar suficiente y uniforme de la temperatura para efectuar el tratamiento térmico adecuado. Esta deficiencia incurre en un uso muy ineficiente de vapor de proceso que lleva a su alto consumo. La innovación permite una extracción de aire eficiente de los vasos en el comienzo del ciclo de esterilización. Esto permite un tratamiento térmico adecuado, con un tiempo más corto para la esterilización, el uso de vapor de proceso a una temperatura más baja y un consumo de vapor inferior, todos los cuales se traducen en mejoras drásticas en la eficiencia de energía.

Actualmente vapor para el calentamiento de proceso se lleva a una temperatura de 143 ºC y 4 bar de presión. Sin embargo, el proceso de extracción de aceite de palma requiere temperaturas de no más de 110 ºC. Por lo tanto la temperatura actual del uso de vapor debe ser cuestionada. Al mejorar la transferencia de calor a diversos procesos de la temperatura del vapor de proceso necesaria se puede bajar cerca de 110 ºC, que pueden mejorar enormemente la potencia de salida de la planta de cogeneración y lograr un mayor uso de la eficiencia energética de la biomasa.

En la actualidad las plantas de cogeneración están configurados para generar una salida de baja potencia para atender a la baja relación demanda-electricidad y calor del proceso de extracción de aceite de palma en el molino. Sin embargo, la obligación de suministrar calor útil para el proceso de extracción de aceite de palma a baja temperatura presenta un potencial para configurar y operar la planta de cogeneración en la salida de potencia mucho más alta, excepto que esta capacidad está obstaculizada por la demanda fluctuante de calor de proceso. El logro de una operación de estado estacionario de la planta de cogeneración como propuso anteriormente allana el camino para generar gran potencia adicional en la fábrica para la exportación acorde con los niveles de consumo de calor de proceso y ofrece conversión de alta eficiencia energética para la biomasa para optimizar el uso de energía en el molino. Sin embargo, este potencial sólo se puede realizar en aquellos lugares en los que la potencia adicional se puede exportar y distribuir a las redes locales y de red. A falta de instalación de exportación de potencia puede, por tanto, ser una limitación para alcanzar el potencial de conversión de energía óptima de la CHP en el molino.

Es un error pensar en la industria del aceite de palma que las fábricas no pueden contribuir a la eficiencia energética a través de la generación de energía adicional (a través de la cogeneración con biomasa excedente) a menos que haya plantas que consumen calor adyacentes a utilizar la salida de calor adicional derivarse de los mismos. Por el contrario, la baja potencia existente para relación demanda del molino de calor, ya proporciona la oportunidad de generar más potencia, maximizando la eficiencia de conversión de energía, independientemente de si hay o no usuarios de calor cercanas. En otras palabras, más energía eléctrica se puede generar con la cantidad existente de vapor que fluye a través de una turbina de vapor.

Planta de cogeneración en las fábricas sólo necesita ser configurado de forma óptima a las necesidades de calor utilizables del molino, mientras que la biomasa excedente podría ser conservada para la implementación de CHP en un lugar en otro lugar, siempre que haya un consumidor de calor. Tal práctica operativo no daría lugar a ninguna pérdida de energía o de potencial de reducción de emisiones de carbono en el uso de la biomasa. Lo que importa para la reducción de emisiones de carbono es la alta eficiencia del uso de energía en la planta en lugar de la cuantía de la energía renovable producida en la fábrica.

Si el enfoque innovador anteriormente se implementa en un molino de aceite de palma podría demontrate que las fábricas se pueden convertir en los centros de la eficiencia energética desencadenar su potencial oculto.

Fuentes de ingresos adicionales por la venta de electricidad y biomasa combustible pueden representar un alza significativa en los ingresos de un molino en la actualidad los precios energéticos. La diferencia aquí es que las mejoras ambientales pueden sorprendentemente, también mejorar los beneficios.

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